1、西门子电动调节阀 的制造质量造成的泄漏，阀制造商在生产过程中，加工、组装阀门材料过程控制不严，如密封表面研磨不合格，麻点、沙眼等缺陷的产品不能*消除，造成了电控阀泄漏。解决方案：重新加工密封面。
 
2、电调节器调试问题所引起的泄漏，被加工、装配过程影响。通常，电调节器调试将电调节器摇到底，往打开方向转一圈，固定电动门的下限开关的位置，然后打开电调节器到全开位置zui大开关的位置，这个电动调节阀不会出现手动锁住后电动不能打开现象，可电动打开和关闭自如操作，但实际上却引起了泄漏。即使电调节器调整理想，因为限位开关动作位置相对固定，阀控制介质在操作阀门的洗、磨，也可以导致阀封闭不严引起的泄漏现象。解决方案：调整限制。

3、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起西门子电动调节阀 的内漏，一般的阀门在空化条件下zui多运行三个月甚至更短时间，即阀门遭受到严重的空化腐蚀，致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上，这是无法弥补的，因此，不同用途的电动阀门都有不同的具体技术要求，要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法：进行工艺改进，选用多级降压或套筒调节阀。 

4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏，电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。

5、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏，电动调节阀调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因，则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象，造成电动调节阀泄漏量变大，随着时间的推移，电动调节阀内漏现象会越来越严重。解决办法：重新调整执行器，并定期进行维护、校正即可。

6、阀门被下推封闭类型、致动器的推力不够大，在没有压力的情况下调试容易，而有下推力时，就不能克服液体向上的推力，所以不能推到位。解决方案：更换推力的执行机构，或改为平衡阀芯减少不平衡力。

7、致动器零设置不准确，没有达到西门子电动调节阀 的全关位。调整措施：手动锁阀死；再将手动阀门关闭，有点扭固定强度为准；捻（开启阀门方向）半圈回来；然后调整限制。