1、西门子电动调节阀 的制造质量造成的泄漏,阀制造商在生产过程中,加工、组装阀门材料过程控制不严,如密封表面研磨不合格,麻点、沙眼等缺陷的产品不能*消除,造成了电控阀泄漏。解决方案:重新加工密封面。 2、电调节器调试问题所引起的泄漏,被加工、装配过程影响。通常,电调节器调试将电调节器摇到底,往打开方向转一圈,固定电动门的下限开关的位置,然后打开电调节器到全开位置zui大开关的位置,这个电动调节阀不会出现手动锁住后电动不能打开现象,可电动打开和关闭自如操作,但实际上却引起了泄漏。即使电调节器调整理想,因为限位开关动作位置相对固定,阀控制介质在操作阀门的洗、磨,也可以导致阀封闭不严引起的泄漏现象。解决方案:调整限制。 3、选型错误造成阀门的空化腐蚀引起西门子电动调节阀 的内漏,一般的阀门在空化条件下zui多运行三个月甚至更短时间,即阀门遭受到严重的空化腐蚀,致使阀座泄漏量高可达额定流量的30%以上,这是无法弥补的,因此,不同用途的电动阀门都有不同的具体技术要求,要按照系统工艺流程来合理选择电动调节阀至关重要。解决办法:进行工艺改进,选用多级降压或套筒调节阀。 4、电动调节阀控制部分影响阀门的内漏,电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式,由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响,造成阀门定位失准,弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素,造成电动调节阀的内漏。解决办法:重新调整限位。 5、介质的冲刷、电动调节阀老化引起的内漏,电动调节阀调整好后经过一定时间的运行,由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、内部部件老化等原因,则会出现电动调节阀行程偏大、电动调节阀关不严的现象,造成电动调节阀泄漏量变大,随着时间的推移,电动调节阀内漏现象会越来越严重。解决办法:重新调整执行器,并定期进行维护、校正即可。 6、阀门被下推封闭类型、致动器的推力不够大,在没有压力的情况下调试容易,而有下推力时,就不能克服液体向上的推力,所以不能推到位。解决方案:更换推力的执行机构,或改为平衡阀芯减少不平衡力。 7、致动器零设置不准确,没有达到西门子电动调节阀 的全关位。调整措施:手动锁阀死;再将手动阀门关闭,有点扭固定强度为准;捻(开启阀门方向)半圈回来;然后调整限制。 |